脫蠟精密鑄造包括“脫蠟”或稱(chēng)“熔模失蠟”制程需要一個(gè)使用鋼、鋁、黃銅或矽膠制造的模具，蠟被加溫加壓射入模具來(lái)造出一蠟胚，此蠟胚耐為所需鑄件之外形復(fù)制品。每一鑄件必需先要制造一個(gè)蠟胚，把蠟胚數(shù)個(gè)組成如樹(shù)串，連續(xù)多次重復(fù)浸入耐火漿砂，將其外層埋后除濕涼干，以致陶殼制成約9mm（5-7層）厚，再將此樹(shù)串以高熱140℃-160℃烘箱或高壓蒸汽鍋內(nèi)熔解蠟胚脫蠟成中空陶殼。精密鑄造之發(fā)雜才鑄造出一件件的精品，下面是“熔煉澆鑄”作業(yè)流程：
     1.起動(dòng)冷卻水系統(tǒng)
     2.打開(kāi)主機(jī)入水閥，檢查水壓足以保證主機(jī)起動(dòng)
     3.打開(kāi)爐體冷卻水閥
     4.檢查爐襯水口，酌情修補(bǔ)
     5.根據(jù)要求配好鋼料、合金，裝入鋼料，大小搭配盡量裝密實(shí)
     6.關(guān)閉所有主機(jī)門(mén)，將空氣開(kāi)關(guān)移到“ON”位置，“主電源”
     7.檢視電力控制旋鈕歸零
     8.按下高頻起動(dòng)“OFF”鈕，待復(fù)位后，按下“ON”鈕，約10秒后，頻率表指示起動(dòng)
     9.緩慢旋鈕轉(zhuǎn)電力控制鈕，增加電力功率及頻率，由低20到高約80KW-100KW，到175KW,逐步升溫將爐膛預(yù)熱后升至適當(dāng)電力
     10.陸續(xù)加入鋼料或按要求加入模頭，冷料加入時(shí)動(dòng)作應(yīng)輕穩(wěn)，以免濺渣
     11.不斷溶解，隨時(shí)搗料以免“懸橋”并盡量使用鋼料緊密
     12.至鋼料全部融化時(shí)，第一加入易氧化合金元素等，同時(shí)用除渣劑覆蓋。（含量在65%時(shí)，錳250g、硅100g~250g、硅鈣250g約占0.2%）
     13.接著加入脫氧劑如錳鐵、硅鐵最后加入硅鈣合金，注意用除渣劑覆蓋
     14.繼續(xù)溶解，取試樣檢測(cè)分析，材質(zhì)達(dá)標(biāo)后，測(cè)溫至澆鑄溫度時(shí)，一般約1580~1680℃，再蓋一次除渣劑，同時(shí)將電力控制旋鈕轉(zhuǎn)到“0”位，靜置20~30秒，不得超出2分鐘。（因?yàn)殇撘涸?700℃時(shí)，一分鐘要降下110℃~50℃）
     15.將電力控制旋鈕轉(zhuǎn)到約80%功率，用氣槍清理爐面和爐領(lǐng)、爐咀，把渣清除干凈，同時(shí)打開(kāi)燒結(jié)爐門(mén)，把澆好的殼模用叉挑出，在爐咀前接好，出鋼澆鑄。（澆鑄溫度在1630℃左右）
     16.轉(zhuǎn)動(dòng)傾爐機(jī)構(gòu)把鋼水倒出澆鑄，過(guò)程應(yīng)快速平穩(wěn)，不可使鋼水富哦梁噴濺，也不可斷流，鋼水一般要澆到澆口杯8分滿(mǎn)。（小件可澆到3至5分滿(mǎn)）
     17.依次澆鑄模串，注意：澆鑄過(guò)程中應(yīng)該逐漸降低電力。（澆鑄要對(duì)準(zhǔn)殼模拉開(kāi)高度，然后上提的操作等）
     18.把鋼水用到殘留約3~5KG時(shí)，此爐澆鑄完成，可重新加料開(kāi)下一爐。
     19.澆鑄好的模殼整齊擺放于砂推車(chē)上，遇有技術(shù)要求時(shí)，在澆口杯喇叭口上蓋上覆蓋劑，以利補(bǔ)縮。
     20.碳鋼一般要求“悶蓋”即在模組周?chē)�撒以木屑煤粉等，然后迅速�(lài)?yán)密蓋上鐵箱。
     21.遇大型鑄件，可用澆包澆鑄，澆包需預(yù)熱到600℃以上。
     22.開(kāi)下一爐前，仔細(xì)檢查爐膛，若損傷嚴(yán)重或縫隙大于2mm時(shí)應(yīng)修補(bǔ)好后，再繼續(xù)開(kāi)爐。
     23.如工作結(jié)束停爐時(shí)，把電力控制鈕反時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)歸至“零”位置.
     24.按下高頻起動(dòng)“OFF”鈕，2分鐘后，關(guān)閉電源。
     25.調(diào)整爐體冷卻水閥，使之流量適當(dāng)減少，以免對(duì)爐襯造成熱震蕩。
     26.將冷卻系統(tǒng)水泵關(guān)閉你，靠自然水壓冷卻爐體，時(shí)間在6小時(shí)以上。
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