古代熔模精密鑄造編制在生產中獲得現實操作是在二十世紀四十年月，現如今應對國內外熔模精密鑄造業的發展趨勢和國內對熔模鑄造模料(熔模鑄造蠟)的市場需求,研究開發了低、中、高溫系列精密鑄造模料與其生產工藝。今天所說的是精密鑄造工藝中底十步——“爐筑”希望給大家一些幫助。
     一、作業程序：
     1.把鎂砂、鎂粉按3:1比例混合，加入1.5%硼酸，不加水，在干凈的水泥地面或木板上充分混合。
     2.將爐體內清理干凈，量好繞爐內壁一圈的周長和高度尺寸。
     3.按尺寸剪好的石棉布，繞爐內壁一圈貼好，用鋼絲圈在上半部撐住。
     4.把爐膽擺進爐體內，測量好其上緣到感應圈上緣的距離，即為爐底厚度。
     5.把爐膽拿出，向爐體內加入鎂砂粉，厚度要高于按“3”測出的爐底厚度，用圓形搗爐竿搗打結實。
     6.用鏟刀把爐底高度修好，底部修平。
     7.把爐膽擺入爐體，找正中心，沿四周加入鎂砂粉，一次加約10公分高，用弧形搗爐竿搗打結實，再用劃針把表面劃松，接著加鎂砂粉，依次打上去，直到爐膽的上緣。
    8.把鎂砂粉用約1/4的水玻璃合起來，接著爐膽上緣做好爐領和爐咀，爐咀可用鋼管壓出形狀。
    9.爐打好后，用熱得鋼材或渣料放在表面爐領和爐咀處烘干。
     二、注意事項：
    1.打爐時不可有鐵釘鐵絲等雜質混入，一般水加入越少越好。
    2.爐膽一定要擺正，不可偏心。
    3.每層鎂砂粉要打結實，但不可太緊，以免把爐膽擠變形。
    4.層與層結合前要用劃針把表面劃松，使其結合緊密。
    5.在打結到爐襯時應把撐石面布的鋼絲圈取下來。
    6.平時開爐時局部裂縫可用鎂砂粉或耐火泥修補。
    7.打好爐后把場地清理干凈，多余的材料退還倉庫。
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