精密鑄造蠟的工藝技術(shù)，進行了小試和中試放大，結(jié)果表明，所開發(fā)的工藝產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、重復(fù)性好，生產(chǎn)過程不產(chǎn)生“三廢”、符合環(huán)保要求。由中試工藝生產(chǎn)的低、中溫精密鑄造模料子啊多家用戶進行了各種不同零件的工程化應(yīng)用實驗，結(jié)果表明，該模料工藝性能穩(wěn)定，所生產(chǎn)的精鑄件尺寸、表面粗糙度均滿足產(chǎn)品工藝要求，并符合圖紙技術(shù)條件。應(yīng)對國內(nèi)外熔模精密鑄造業(yè)的發(fā)展趨勢和國內(nèi)對熔模鑄造模料（熔模鑄造蠟）的市場需求，從低、中、高溫系列精密鑄造模料及其它生產(chǎn)工藝是一個好的開頭。“蠟回收”是為環(huán)境保護，再創(chuàng)鑄造業(yè)價值。今天將解的是鑄造環(huán)節(jié)中的第七步“蠟回收”的作業(yè)流程及注意事項。
      作業(yè)流程：
     1.把脫出的蠟加入到除水桶。
     2.把除水桶溫度定位100~100℃，注意溫度不可過高，以免蠟老化。
     3.啟動攪拌器，使其開始工作，攪拌計時間約為12~24小時，直到蠟液表面沒有水泡為止。
     4.攪拌完成后靜置3小時以上，將蠟放到靜置桶。
     5.靜置桶溫度設(shè)定80~90℃，靜置時間超過4小時以上即可把蠟放出都蠟缸。
     6.蠟缸設(shè)定溫度55~58℃，保溫時間超過16小時以上方可使用。
     注意事項：
    1.溶蠟必須蒸煮到完全除去水分，即表面沒有氣泡。
    2.除水桶、靜置桶每周六將排污閥打開，把黑蠟臟蠟排出另外回收處理。
    3.隨時檢查各機器電熱是否正常，有不熱或故障情況時要立即保修。
    4.除水靜置桶要隨時加蓋，以防灰塵進入蠟液。
    5.除水桶、靜置桶電熱均勻有2段溫控，一般定在后段120~150℃，并要每天檢查一次，以免過熱失火。
    6.靜置好的蠟要用明顯標志掛牌區(qū)分，以免拿錯。
    7.每天下班前要把面上和機器的蠟清理起來，轉(zhuǎn)到脫蠟處理。
    8.每星期六大掃除，徹底清理設(shè)備、地面。
    9.除水桶和靜置桶每3月徹底清理一次，把底部的贓污物排除。
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