誰占領市場的前鋒，誰就是勝利者。我們鼎佳精密鑄造公司在理念與工藝上出奇制勝為用戶著想。硅溶膠技術是國際先進精密鑄造專用工藝。鋯英砂、鋯英粉選用澳洲產的。鑄造出的五金鑄件、縫制鑄件、紡織鑄件、不銹鋼鑄件品質是好的，這樣贏的用戶的信譽度。下面就介紹一下硅溶膠模殼工藝：
     1.精鑄用粘結劑硅溶膠的技術要求
熔模鑄造用硅溶膠無國家標準，只有航空工業標準 HB5346-1986《熔模鑄造用硅溶膠》技術要求（見表1）.硅溶膠是一種優質硅溶膠熔模鑄造用水基粘結劑，生產用于所有層（面層和背層）。硅溶膠易配制成高粉液比的優質涂料，涂料穩定好。用于硅溶膠制成的型殼不需化學硬化，型殼制造過程中無空氣污染。
     2.硅溶膠涂料配比
    正確地選擇各種原材料配比，保證涂料有適當的比重和粘度，是涂料控制的關鍵（見表2）。硅溶膠涂料中，除了硅溶膠和耐火粉以外，還有一定量的表面活性劑及消泡劑（正辛醇）。
     2.1  硅溶膠涂料的配比原則
    控制涂料粘度以達到穩定制殼質量的目的，配制時按當時的實際情況，當零件壁薄、復雜或帶有深陷時，涂料粘度取下限，反之取上限。
     2.2  配制工藝
按涂料的配方取一定量的耐火材料、潤濕劑、消泡劑，先將潤濕劑及消泡劑加入涂料桶中，然后加入硅溶膠，開始攪拌，在不斷攪拌過程中加入耐火材料，待全部加入完后，繼續攪拌6h～12h，穩定后測其粘度，過高加硅溶膠稀釋，過小則加入一定量的耐火粉料補充，直至粘度合格為止。
     3 .硅溶膠涂料液的制殼工藝
     3.1  制殼場地工藝參數
      涂料間溫度：22℃～25℃；相對濕度45%～65%；通風條件：良好。
     3.2  涂料工藝過程
     將清洗好的蠟模（要求干燥后）慢慢浸入L型涂料攪拌桶中，并轉動上下移動，讓涂料充分并均勻濕潤模組后，取出慢慢轉動至無涂料堆積、滴落現象時再掛砂，使砂粒均勻附于涂料之上，每層涂料的粘度、撒砂粒度要求（見表3）。面層涂料時要用專用篩網過濾涂料中的砂粒等雜質，以防止模殼中產生砂粒等脫落而造成鑄件夾灰夾砂。
     3.3溶膠每層型殼的干燥過程
硅溶膠在干燥過程中必須嚴格控制溫度，相對濕度及空氣流速等,當環境溫度和相對濕度不易調整時，可控制為一定相對穩定額數值：溫度為22℃～25℃；濕度45%～65%.
     4、模殼脫蠟工藝
采用水浴脫蠟，水溫90℃～95℃，脫蠟時間≥20min，以防止水沸騰造成砂粒或涂料進入模殼中。
     5、模殼的自檢
     模殼的自檢由操作工自己完成，當有分層、走泡、開裂、爛頭者為不合格，澆口中有多余的涂料，不均勻附著者必須除去，否則為不合格。
     6、脫模槽清理
     每次脫模結束后將蠟水放出澆成蠟錠，澆蠟錠時要用要用160目～200目的篩網過濾去除蠟液中渣滓，并將槽中的水全部放掉并將脫蠟槽打掃干凈，下次脫蠟時重新加入清潔的水。
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