蠟模是用來形成鑄件型腔的模樣，要獲得尺寸精度和表面光潔度高的精密鑄造件，首先蠟模本身就應該具有高的尺寸精度和表面光潔度。而蠟模制造過程中影響蠟模尺寸精度的因素比較復雜，工藝參數較多，所以蠟模尺寸精度變化范圍比較大。此外，蠟模本身的性能還應盡可能使隨后的制殼等工序簡單易行。為得到高質量的蠟模，除了應有好的壓型(壓制蠟模的模具)外，還必須選擇合適的制模材料(簡稱模料)和合理的制模工藝。
      射蠟溫度對蠟模凝固收縮的影響
      當射蠟溫度高于58℃時，壓制的蠟模表面光滑， 而當射蠟溫度低于51℃時，蠟模收縮較小，但表面明顯變粗糙，甚至在蠟模表面產生流痕。當射蠟溫度較高時，處于糊狀的模料中的固體析出相是微晶相，因此，模料能夠反映模具內表面的粗糙度，蠟模表面很光滑。隨射蠟溫度降低，模料中有較粗大的晶相析出，導致蠟模表面變粗糙，同時由于模料的流動性及充填性顯著下降，模料在流動過程中的流平能力下降，從而在蠟模上產生以注蠟口為中心的弧狀形式向外擴展的流場波紋缺陷，顯著降低了蠟模的表面質量。
       提高射蠟溫度，蠟模表面逐漸光滑，但是相應的收縮率也增大。模料射入模具以后，緊靠模具的表面首先形成一層凝固層，射蠟溫度高，凝固層內壓力消失時的模料溫度就高，收縮率增大，從而降低蠟模尺寸精度，同時在蠟模轉角處，由于折算厚度大，出現了明顯的蠟模收縮變薄缺陷，因此射蠟溫度不宜過高。根據上述分析，壓制蠟模時的合適射蠟溫度為 56~58℃。熔模精密鑄造主要由模具制造、蠟模制造、殼型制造及隨后的干燥、焙燒、澆注、凝固等工序組成。
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