國內(nèi)外高質量的精鑄件五一不是靠優(yōu)質原輔材料和各道生產(chǎn)工序嚴格的質量監(jiān)控而獲得的。其中型殼生產(chǎn)全過程的質量的現(xiàn)場管理和控制是關鍵的。以涂料工藝性能為例，美國鑄造協(xié)會（ICI）就規(guī)定：“要定時測定和控制硅溶膠耐火涂料的粘度、密度、涂層重、膠凝傾向、PH值及表面的外觀”。
     型殼質量控制的內(nèi)容和方法如下：
     型殼生產(chǎn)現(xiàn)場質量控制內(nèi)哦讓主要有三方面：
     1.原輔材料的質量控制
     原輔材料的質量控制包括粘結劑（硅溶膠）耐火材料（砂、粉）和涂料添加劑（潤濕劑和消泡劑）。硅溶膠作為型殼粘結劑，它的物化參數(shù)對涂料和型殼性能有著重要的影響。
     2.涂料工藝性能的質量控制
    1）流動性——涂料在模組上流動能力的大小及其流平性（涂層厚度均勻性）高低。
    2）覆蓋性——涂料在蠟模組上涂掛能力的大小及其涂層在一定時間沒保留厚度的平均值。
    3）致密性——一定流動性前提下，涂料的粉液比及致密程度（粉料間的空隙大小）。
    4）均勻性——涂料涂層的均勻程度及雜質含量。
    5）穩(wěn)定性——涂料的膠凝性能，（老化程度及使用壽命）
    3.型殼生產(chǎn)過程的質量控制
    采用質量合格的原材料和配制工藝性能優(yōu)良的涂料，僅是獲得高質量型殼及鑄件的必要條件，浸涂，撒砂，干燥，脫殼和焙燒等工序生產(chǎn)全過程的嚴格的質量控制，卻是降低鑄件報廢率，返修率的充分條件。
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