目前，國內(nèi)精鑄生產(chǎn)中主要制殼工藝的優(yōu)缺點(diǎn)目前國內(nèi)精鑄件生產(chǎn)中廣泛采用的制殼工藝有以下3種:①水玻璃型殼;②復(fù)合型殼;③硅溶膠型殼。
      1.水玻璃型殼這一工藝在國內(nèi)已有近50年的生產(chǎn)歷史,其廠點(diǎn)數(shù)至今仍在我國精鑄廠家中占有相當(dāng)數(shù)量。多年來由于背層型殼耐火材料的改進(jìn)和新型硬化劑的推廣應(yīng)用,水玻璃型殼強(qiáng)度有了成倍增長,鑄件表面質(zhì)量、尺寸精度及成品率有了很大提高。低廉的成本、短的生產(chǎn)周期、優(yōu)良的脫殼性能及高透氣性至今仍是其他任何型殼工藝所不及的。
      2.復(fù)合型殼
     目前不少工廠第1.第2層改為硅溶膠型殼，耐火粉料用鋯英粉及莫來石粉，背層仍采用原有水玻璃型殼工藝。與水玻璃型殼相比，表面缺陷減少、返修率下降，生產(chǎn)周期與水玻璃型殼相近。
     3.硅溶膠型殼
      用硅溶膠作為陶瓷型殼粘結(jié)劑具有下列優(yōu)點(diǎn)：配制工藝簡便、涂料便于貯存、浸涂用過的料漿調(diào)整成分后可繼續(xù)使用穩(wěn)定性極強(qiáng)，容易操作，取消了用硅酸乙酸水解液時的氨干，工作環(huán)境得到改善；采用可控濕度的熱風(fēng)干燥，型殼強(qiáng)度高；采用水基硅溶膠，安全性好。據(jù)調(diào)查，從硅酸乙酸改用硅溶膠后，能源消耗減少20%~30%，型殼合格率提高15%~20%，工作環(huán)境大為改善。
硅溶膠型殼具有有高的鑄件品質(zhì)、低的返修率，特別適合于表面質(zhì)量高、尺寸精度要求高的中小件、特小件。
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