蠟?zāi)Ｖ谱魇蔷�密澆鑄工序中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，蠟?zāi)５钠焚|(zhì)將直接影響鑄件的品質(zhì)，以下為我工廠技術(shù)人員總結(jié)的蠟?zāi)３Ｓ萌毕菁捌浣鉀Q方法:

1、蠟?zāi)Ｗ冃?蠟?zāi)�從模具中取出�?除了尺寸發(fā)生縮小變化外,有時(shí)還會(huì)因取出時(shí)手法不正確而人為造成變形;由于蠟?zāi)Ｔ诶鋮s過(guò)中撓曲變形是常見(jiàn)的，所以剛從壓型中取出的蠟?zāi)Ｈ砸�小心安�?通常以較大平面為基準(zhǔn)面平放,另外也可能是蠟料太軟,壓型設(shè)計(jì)不合理等因素造成。

2、蠟?zāi)３湫筒粷M(mǎn),主要原因是蠟料的溫度過(guò)低,射出速度慢、壓型溫度較低,造成蠟料在流動(dòng)過(guò)程中冷卻快,表現(xiàn)在角和邊的部分或蠟?zāi)５谋”诓糠殖洳粷M(mǎn),棱角的地方出現(xiàn)圓角,這種情況與金屬鑄件的澆不足極其相似。

3、蠟?zāi)?/SPAN>表面皺紋,由于蠟料溫度過(guò)低,射速過(guò)低,蠟料運(yùn)動(dòng)與壓型溫度的配合不當(dāng);或由于壓型內(nèi)表面受損或不清潔;激冷金屬塊放置不當(dāng)?shù)?在蠟?zāi)１砻媪粝逻\(yùn)動(dòng)的痕跡。紋路較深的,類(lèi)似金屬鑄件的冷隔缺陷;還有就是在型芯周?chē)�、孔洞的周�(chē)?有時(shí)可見(jiàn)到接縫,略呈凹陷,實(shí)際是二股蠟流的會(huì)合處未能很好熔合,這是蠟料的溫度不夠、壓力不足的結(jié)果。

4、蠟?zāi)１砻姘枷?主要是射出壓力及時(shí)間不夠,或是蠟料溫度較高,冷卻時(shí)間不足，有時(shí)離型脫模劑太多造成，表面凹陷涉及較大面積,修理比較困難，易造成廢品。

5、蠟?zāi)４嬖谂�縫,這是常見(jiàn)的一種缺陷,即在壓型合型處,壓型組合塊的接合處,型芯與芯座的連接處等地方有很薄的蠟片逸出。其產(chǎn)生的原因主要是壓型精度不夠,壓型分型面或型內(nèi)部件接合面受到損傷或附著不潔物,或合型力不夠,射出壓力過(guò)高。或者蠟的溫度過(guò)高。毛翅必須徹底清除掉,蠟?zāi)２拍苁褂谩?/SPAN>

6、蠟?zāi)Ｅc壓型粘著，這是因?yàn)闆](méi)有使用離型劑,或是蠟與壓型的溫度均太高,或壓型內(nèi)表面不夠清潔所造成。

7、蠟?zāi)１砻娲植?由于射壓過(guò)低、或射速較低蠟料與壓型內(nèi)表面的接觸密度不夠,嚴(yán)重的還會(huì)出現(xiàn)褶皺。

8、蠟?zāi)４嬖跉馀?一種是用肉眼可見(jiàn)的表面氣泡,,另一種是蠟?zāi)��?nèi)部的氣泡,通常較大,用肉眼也無(wú)法看到,但是能通過(guò)蠟?zāi)５木植抗钠鸢l(fā)現(xiàn)，這是由于蠟?zāi)��?nèi)氣體膨脹造成的。

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