精密鑄造件的成本是與質量成正比的，工藝的特殊性與先進的設備是奠定精密鑄造件品質的標準，以下是精密鑄造制作工藝與成本的構成。
      壓蠟（射蠟制蠟模）---修蠟----蠟檢----組樹（臘模組樹）---制殼（先沾漿、淋沙、再沾漿、最后模殼風干）---脫蠟（蒸汽脫蠟）-------模殼焙燒--化性分析--澆注（在模殼內澆注鋼水）----震動脫殼---鑄件與澆棒切割分離----磨澆口---初檢（毛胚檢）---拋丸清理-----機加工-----拋光---成品檢---入庫； 　　
鑄造生產流程大體就是這樣總的來說可以分為壓蠟、制殼、澆注、后處理、檢驗；
      會計對鑄件成本的核算通常是以重量為基礎進行費用分配的，而生產費用的分配尤其是對待攤和預提費用以及在制品成本的處理還可能需要照顧到各項經濟指標的平衡。因此單憑會計人員算出的綜合公斤成本并不能代表鑄件的實際成本，不能準確反映不同鑄件因結構和工藝上的差異對成本的影響。鑄件定價時往往只能根據每公斤的平均價格乘以相應的浮動系數來確定。浮動系數的確定通常是參照典型鑄件進行對比，甚至可能是根據感覺確定，實際上很難準確評估具體鑄件的成本高低和盈虧。
      鑄件成本可分為直接成本和期間成本。直接制造成本又可分為直接材料、直接人工、燃料和動力、制造費用等。為便于按制造過程分析成本，本文把直接構成鑄件實體的爐料(包括廢鋼和鐵合金)歸集為直接材料，把制造過程消耗的蠟料、制殼材料等作為輔助材料。將制造過程消耗的工人工資、燃料和動力、輔助材料等計為過程成本，以區(qū)別于會計中的制造成本概念。把折舊、房屋租金、財務費用等并入企業(yè)管理費(成本會計通常把生產設施的折舊和租金作為制造費用核算)。這樣直接材料和過程成本構成了鑄件的直接成本，這個成本也是鑄件的變動成本。而管理費用等期間成本是企業(yè)的固定成本。鑄件分攤的固定費用實際上是鑄件邊際利潤的一部分，這部分成本受企業(yè)規(guī)模和運做方式和產品結構的影響。直接材料費取決于合金的種類和配料成本，是社會上比較透明的成本項目。
     精鑄件過程成本的構成
     全硅溶膠熔模精密鑄造過程可分為蠟模制造、制殼、熔煉澆注和后處理四個階段，我們把為這四個過程服務的檢驗、設備維護等費用歸集為輔助生產費用。在四個生產過程中蠟模制造、制殼、熔煉澆注三個階段所發(fā)生的費用與工藝出品率密切相關，用澆注重量核算成本比直接用鑄件重量核算更準確。例如，如果根據鑄件重量核算蠟模制造成本，小件與大件的成本關系就明顯不符合實際。因此比較合理的方法是蠟模制造、制殼、熔煉澆注過程的成本(本文稱之為前段成本)按澆注鋼水重量(本文稱之為澆注重量)核算，而后處理及輔助生產成本(本文稱之為后段成本)按鑄件重量核算。按澆注鋼水重量與按鑄件重量測算的制造成本及其構成見表1，其分布結構比例見圖1和圖2.由此可見，制殼和熔煉階段的成本占過程成本的比例超過了60%.
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