熔模鑄造在生產中較多采用糊狀模料,這主要由于糊狀模料比液態模料收縮小、凝固快、生產率高。在壓型→蠟模→鑄件的生產過程中,蠟模的尺寸穩定性和變形程度,極大地影響了鑄件的質量狀態,所以在防止熔模鑄件變形中對蠟模的控制是十分重要和必要的。
       精密鑄件變形不僅給清理和精整工序增加了很大工作量若控制和處理不當易造成較多費品。因此在實際生產中必須控制好各項工序通過采取有效措施減少精密鑄造件變形。
　　 預防矯正精密鑄造由于其工藝所決定工序多生產周期長影響變形的因素很多容易造成精鑄件變形。所謂變形是指經澆注、清理后的精鑄件形狀和尺寸與圖紙不符。主要表現為圓形件變為橢圓相互垂直的箱壁達不到樣板要求各類開檔增大或變小板狀、條狀精鑄件受力扭曲、翹曲平直度不合格多孔鑄件變得同心度和相對位置不合格等。究其形成變形的原因及工序應歸為以下幾類由于熔模變形直接導致鑄件變形鑄件結構導致凝固時發生變形或工藝設計時工藝欠妥而形成變形型殼變形引起由于澆注、熱處理擺放不當形成變形根據上述分析并結合生產實際控制情況說明預防精鑄件變形及變形矯正是十分重要的一項工作。
　　熔模變形引起精鑄件變形熔模精密鑄造多采用糊狀模料因而在制做蠟模生產過程中糊狀模料的凝固過程即冷卻過程就使蠟模形成一定變形若不加以預防和有效控制勢必造成精鑄件變形影響產品質量蠟模的尺寸精度直接決定了最終精鑄件的尺寸精度。模料不當引起蠟模變形由于模料收縮率偏大易造成厚大蠟模變形形成外部尺寸減小加工余量不夠或沒有加工量。此類變形致使精鑄件補焊工作量加大可能直接造成廢品。主要預防措施為按模料收縮重新校正模具或更換較為合理穩定的模料。起模過早或冷卻不均勻形成蠟模變形當起模過早時易使薄桿、薄板件發生扭曲且極易形成蠟模尺寸偏小冷卻不均易使對稱的間距出現偏差如閥門類產品當冷卻不均時就經常出現這種情況特別是中、大件產品變形更加明顯。其主要預防措施為根據模具大小和模料類型合理控制起模時間壓蠟時適當增加保壓時間起出蠟模要均衡在水中冷卻部分產品則要強制全部浸入冷卻水中并保持足夠的冷卻時間。起模操作不當或熔模存放不當導致精密鑄造變形操作不當時容易使細薄件發生彎曲或扭曲。
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