滄州精密鑄造在立式連鑄過程中，因為結晶器工作壁熱導率過高，使結晶器內液態金屬的彎月面冷卻過大，會使鑄錠表面產生冷隔。起初僅僅用改變潤滑劑流量以變化油膜厚度的方法來調整結晶器工作壁的散熱量。潤滑劑流量不容易準確控制；流量大，雖然可減少冷隔出現的趨勢，但會使鑄錠的初始凝固殼發生變形，引起波紋、折疊或凹坑表面缺陷。繼而又采用提高滄州精密鑄造速度的方法來減少冷隔的形成。但是，為了避免裂紋和縮孔的產生，往往把鑄造速度限制在冷隔出現的鑄速以下。另外，敝露液面的立式連鑄采用較高的結晶器，二次冷卻的逆流導熱作用不能充分發揮；又由于結晶器工作壁熱傳導不充分，從而引起凝固殼表面的熔析(偏析浮出物)現象。

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