隨高科技的不斷發(fā)展，對革新改動新面貌是提高精密鑄件的一個方向標(biāo)，是對企業(yè)不斷創(chuàng)新的工序質(zhì)量控制是過程質(zhì)量控制的基本點，是現(xiàn)場質(zhì)量控制的重要內(nèi)容。在精密鑄造產(chǎn)品質(zhì)量的形成過程中包括多個工序過程，其定義分為三類：
     (1)關(guān)鍵工序：對產(chǎn)品形成質(zhì)量，特別是可靠性質(zhì)量起重要、關(guān)鍵作用的工序；
     (2)一般工序：對產(chǎn)品形成質(zhì)量起一般作用的工序；
     (3)特殊工序：其結(jié)果不能通過后面的檢驗和試驗，而只能通過使用后才能完全驗證的工序。
建立工序質(zhì)量控制點，即在加強一般工序質(zhì)量控制的同時，采取有效的控制方法，對關(guān)鍵工序和特殊工序進(jìn)行重點控制，保證工序經(jīng)常處于受控狀態(tài)。主要工作包括如下幾個方面：
     (1)編制工藝規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書，對人員、工裝、設(shè)備、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境、過程參數(shù)等提出具體的技術(shù)要求；
     (2)工藝文件重要的過程參數(shù)和特性值必須經(jīng)過工藝評定或工藝驗證；
     (3)根據(jù)有關(guān)原則確立工序質(zhì)量控制點，在工藝文件中編制關(guān)鍵工序控制點表，列出重要的控制參數(shù)和控制內(nèi)容，并用專用章將關(guān)鍵工序和特殊工序標(biāo)識清楚；
     (4)檢驗人員必須嚴(yán)格按工藝規(guī)程和檢驗指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗，做好精密鑄造產(chǎn)品檢驗原始記錄，每周報質(zhì)量監(jiān)督部；
     (5)質(zhì)量控制點負(fù)責(zé)人必須堅持進(jìn)行日常檢查和收集原始記錄資料，運用調(diào)查表、控制圖、因果圖等統(tǒng)計技術(shù)進(jìn)行統(tǒng)計分析與監(jiān)控；
     (6)在生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)立標(biāo)識牌，車間技術(shù)副主任負(fù)責(zé)控制點的日常工作，工藝部門主管產(chǎn)品的項目經(jīng)理負(fù)責(zé)監(jiān)督抽查；
     (7)操作人員必須嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，及時進(jìn)行首檢和自檢，堅持做好生產(chǎn)原始記錄，由控制點負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)；
     (8)生產(chǎn)設(shè)備、檢驗及試驗設(shè)備、工裝器具、計量器具等必須處于完好狀態(tài)和受控狀態(tài)。
      當(dāng)發(fā)現(xiàn)硅溶膠精密鑄造工序質(zhì)量控制點的控制方法不能滿足工序能力要求時，控制點負(fù)責(zé)人應(yīng)立即向工藝部門匯報，工藝部門應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行分析、改進(jìn)和提高，保證工序處于受控狀態(tài)，使工序能夠長期穩(wěn)定地生產(chǎn)合格產(chǎn)品。
      五金鑄件圖片展示：