遇到問題我們就采取便捷的方法來處理，精密鑄造行業不僅需要先進的設備，還有有專業的技工來時時觀察鑄件過程中發現的問題。今天我們所說的是清殼方法：
      精密鑄件的清理技術  硅溶膠作為粘結劑的型殼殘留強度大大高于水玻璃作為粘結劑的型殼，清殼更為困難。根據清殼的目標不同，將清殼操作分為初次清殼和局部清殼。冷卻后鑄件首先要進行初次清殼，將大部分的型殼從鑄件表面除去，對于殘留的型殼要經過進一步操作完成。
      機械清殼 振動清殼是我國精密鑄造企業目前采用多的鑄件初次清殼的手段。振動清殼就是對整棵鑄件組樹采用機械振動的辦法，使型殼得以從鑄件上剝落，沖擊頻率越高，沖擊功越大，則清理的效果就好。 這種清殼方法設備簡單，生產率高，但存在噪聲和粉塵污染。對于鑄件上小孔、盲孔、窄槽等處的型殼不易清除。
      對于殘留型殼或鑄件上的銹皮可以使用拋丸處理。彈丸在離心力作用下成為高速丸流，撞擊鑄件表面，使附著的型殼或銹皮剝落，為拋丸清理對鑄件表面作用，彈丸的作用會使鑄件表面產生壓痕，壓痕內層為塑性區，而更深處為彈性區，在金屬彈性力的作用下，塑性變形區受到壓縮應力，彈丸被反彈回去。
      對于精密鑄件，為了保證表面質量，一般選擇拋射的鋼丸直徑為0.3~0.4mm。拋丸清理的效率取決于彈丸的拋射速度和單位時間拋射到鑄件清理表面的彈丸量。拋丸清理設備一般由拋丸器、彈丸循環系統、鑄件運載裝置、清理室和除塵系統組成。按照鑄件裝載和清理室的不同結構特點，常用于精密鑄件清理的噴丸設備包括滾筒式、橡膠履帶式、轉臺式、吊鉤式。 與拋丸相比，噴砂對鑄件表面基本不造成損傷。噴砂以壓縮空氣為動力，通過噴槍將磨料高速噴射到鑄件表面，清除殘留在鑄件外表和內孔的耐火材料和氧化皮。 噴砂分為干法和濕法兩種。噴射的磨料根據處理的鑄件合金不同而不同，對于碳鋼件可以選用剛玉或碳化硅砂，鋁合金等有色金屬鑄件可選用玻璃砂、硅砂等。磨料粒度根據鑄件表面質量要求選擇200~300篩號。 與噴干砂相對應的噴濕砂，選用剛玉或碳化硅砂與水的混合物作為磨料液，由于水減緩磨料對金屬表面的沖擊作用，該方法一般用于鑄件表面光飾，而不用于清理殘殼。
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