反重力鑄造對大型薄壁構件的整體成形以及冶金質量和力學性能的控制具有得天獨厚的優勢。然而，由于充型時間短，澆注重量大，充型流程長，嚴格控制液面加壓，提供合理的加壓方式，抑制液面波動，對大型優質構件的生產顯得尤為重要。某魚雷殼體設計此阿勇205A合金，由于這種合金的凝固特性與AI-Si系合金有很大區別，所以，反重力充型補縮工藝有了很大變化。為此探明不同材料、不同結構鑄件的充型補縮特點，提高補縮增壓能力，定制特殊的加壓方式，對提高構件成品率具有重要意義，對于外形尺寸大于500mm，壁厚小于3mm的高性能結構構件，將真空引入常規的反重力鑄造設備，改變原有的加壓方式，無穎對構件的成形及質量控制非常有利。有些構件的結構非常復雜，經常遇到非加工閉合性腔體，對成形填充提出了挑戰。
     反重力鑄造充型平穩成形過程可實現程序控制，具有自上而下的自然順序凝固特征，經過多年的研究，認為這種方法是生產優質構件的理想方法，然而，構件成形過程中的熔體充填技術直接關系到構件的成形完整性、冶金質量、力學性能。反重力鑄造具有不同的加壓方式，包括低壓、差壓、調壓、真空吸鑄、真空復合差壓等，隨著構件尺寸的不同，所采用合金的不同，結構復雜程度的不同，壁厚的不同，應選擇合理的反重力加壓方式。
隨著先進材料在國防武器中的應用，復雜構件反重力成形具有更加廣闊的應用前景，充填技術的研究會使反重力成形技術不但用于鋁合金材料，而且可以用于鎂合金以及復合材料，提供更寬范圍的復雜優質構件，使國防器和空間技術再集成化、輕量化、可靠性、先進性方面具有更大的發展空間。
     反重力鑄造液面加壓控制系統是反重力鑄造設備的核心，它決定著合金液管和型腔中的流動是否平穩，充型速度是否合適，以及結殼、結晶壓力和時間是否恰當，因此它是決定鑄件質量好壞的關鍵環節。通過分析復雜構件反重力成形過程中的填充規律，采用適合于反重力鑄造液面加壓的專用調節閥，研制出一體化多功能反重力鑄造液面加壓控制系統，實現填充工藝參數的精確控制，提高加壓控制精度。
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