1.鑄件質量的可靠性     
       對于精密鑄件質量上的要求，一般是包括兩個方面，一是保證技術要求的尺寸精度、幾何精度和表面光潔度，二是保證機械性能和其它工作性能等內在質量方面的要求。為了提高不銹鋼鑄件的表面粗糙度，該件采用硅溶膠粘結劑涂料，同時表層涂料加鎬石粉的工藝。因鑄件較大，確定圖層總層數8層，為了保證型殼發熱內腔清潔，在外光殼用硅溶膠粘結劑浸涂不撒砂。
       2.鑄造工藝設計
       在鑄造工藝設計時，設計補縮式澆注系統，用以補縮局部厚大部位，使最后冷卻的輪轂得到金屬液體的補充。根據輪轂為中空的結構，澆注系統在該部位的形狀以環形較為合理，有利于型殼的涂敷，保證型殼的強度。該件屬薄壁、平板類零件，比表面積較大，為保證型殼的強度，防止型殼變形，在中間輻板上設工藝孔，使組成平面的兩片型殼有機連結起來，增大剛度，防止變形。
      3.澆冒口系統設計
       根據鑄件的具體結構和重量進行澆冒口系統設計，其澆冒口系統考慮到輪轂部分的補縮問題，所以冒口（橫澆道）模數選擇相對較大，基本能滿足鑄件的補縮要求。在設計直澆道時，采用加大高度增大壓力頭的方法來提高精密鑄件的充型能力，并在鑄件的較高部位加裝輔助內澆道確保獲得輪轂清洗的鑄件，根據該工藝進行試生產，鑄件單重約為17.5kg,澆冒口系統重約16.2kg，其工藝出品率約為68.4%。
       4.鑄型的澆注
        為了減少因澆包澆注造成的鋼液氧化，鑄型澆注宜采用“傾爐澆注”的方式。
        經多方實驗表明，采用“一模兩型、立置澆注”的鑄造工藝方案，有效達到鑄件的快速充型，解決了薄壁類鑄件經常產生的澆不足或輪廓不清等問題，且通過冒口的補縮解決了薄壁局部厚大部位的縮孔問題，保證了鑄件質量，工藝出品率達到68.5%，大大地提高了鋼液利用率，獲得良好的經濟效果。
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