精密鑄件的生產(chǎn)有許多的環(huán)節(jié)，每個(gè)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)工藝都經(jīng)過嚴(yán)格的復(fù)合，但是在實(shí)際生產(chǎn)中還是會(huì)出現(xiàn)各種復(fù)雜情況，由此會(huì)產(chǎn)生各種缺陷。精密鑄件的缺陷不能完全消失，我們只能采用一定的方法盡量避免，或者進(jìn)行后期的修復(fù)。

   如裂紋（熱裂、冷裂）鑄件外部或內(nèi)部有穿透或不穿透的裂紋。熱裂是帶有暗色或黑色的氧化表面斷口外形曲折。冷裂是較干凈的脆性裂紋，斷口較平，具有金屬光澤或輕微的氧化色澤。產(chǎn)生的主要原因有澆注溫度過高；冒口頸過大、過短，造成局部過熱嚴(yán)重，或重口太小，補(bǔ)縮不好；鑄件在清理、運(yùn)輸過程中，受沖擊過大。

   防止方法應(yīng)采取降低澆注溫度；合理設(shè)計(jì)冒口系統(tǒng)；鑄件在清理、運(yùn)輸過程中避免過度沖擊。

   氣孔氣孔的孔壁光滑明亮，形狀有圓形、梨形和針狀，孔的尺寸有大有小，產(chǎn)生在鑄件表面或內(nèi)部。鑄件內(nèi)部的氣孔在敲碎后或機(jī)械加工時(shí)才能被發(fā)現(xiàn)。產(chǎn)生原因有澆注溫度較低，使氣體來不及上浮和逸出；爐料中含鋁量較高，易造成氫氣孔。防止方法措施有提高澆注溫度；不使用鋁量過高的廢鋼。

   精密鑄件的工藝性和功能性很強(qiáng)，使用性能非常好，給用戶帶來了好的使用體驗(yàn)。

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