合理的使用冒口、內冷鐵等工藝措施，可有效的防止縮孔、縮松等鑄造缺陷。在長期的精密鑄造實際生產(chǎn)中，我們經(jīng)常會碰到一些不得不使用內冷鐵來解決鑄造缺陷的問題。而我們在使用的過程中也積累了一些經(jīng)驗，不但取得了很好的效益，還滿足了客戶對產(chǎn)品的需求。下面我們就來談談內冷鐵在精密鑄造中的應用，如下。

1、有效的消除孤立熱節(jié)，防止鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松缺陷。使用內冷鐵澆注的鑄件，這種內冷鐵是在模殼焙燒后插入，而不是在蠟模制作時放入，避免了內冷鐵生銹、高溫氧化與鋼液發(fā)生化學反應的現(xiàn)象。

2、防止厚大件蠟模變形、及鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松缺陷。對于厚大件壓制蠟模時，由于蠟模冷卻很慢，不但生產(chǎn)效率低，而且蠟模極易變形。在制殼過程中，因工人操作過程來回搬動，也容易變形或損傷。

采取類似砂型鑄造的芯骨工藝，既能有效防止變形，又可避免縮孔縮松缺陷。澆注出鑄件后，切割兩端冷鐵芯頭，電焊磨光后經(jīng)檢驗軸線方向沒有彎曲，也無縮孔縮松缺陷，且出品率得以提高。

3、防止厚大平面、或板狀件的鼓包缺轉向輪轂蠟模。由于澆注時鋼液的浮力會使上平面模殼上移，造成上平面鼓包、及縮孔缺陷。在澆注時，模殼的上下兩個面會受到一定的拉力。

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