硅溶膠精密鑄造通常是鑄造行業比較常用的一種鑄造方法。硅溶膠鑄造尺寸精度十分的高，通常是達到CT4～10(砂型鑄造為CT10～13，壓鑄為CT5～7),當然是由于熔模鑄造的工藝過程十分的復雜，從而就會影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等，因此普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但它的一致性還是需要提高的(是采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多)。
    硅溶膠鑄造鑄件的形狀通常就都比較的復雜，鑄件上就能鑄出孔的最小直徑則達0.6mm，鑄件的最小壁厚是0.3mm.在生產中就能把一些原來是由幾個零件組合而成的部件，這就是通過改變零件的結構，設計就會成為整體零件而直接是由熔模鑄造鑄出，才能節省加工工時和金屬材料的消耗，這樣就會讓零件結構更為合理。
   硅溶膠鑄造的重量大多是零點幾十牛，太重的鑄件用熔模鑄造法生產比較的麻煩，但現在生產大的熔模鑄件的重量已經是達800牛左右。
　 在壓制熔模時，是采用型腔表面光潔度高的壓型，所以，硅溶膠熔膜的表面光潔度也很高。此外，型殼是由耐高溫的特殊粘結劑和耐火材料配制所成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成，和熔融金屬直接接觸的型腔內表面光潔度很高。
    因此，硅溶膠鑄造的表面光潔度比普通鑄造件的高，通常就能達到Ra.1.6~3.2μm。

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