碳鋼精密鑄件在鑄造時碳含量越低，熔點就越高，其鑄造性能相對變差，流動性降低，出現(xiàn)裂紋傾向幾率變大。含碳小于0.2％的為精密鑄造低碳鋼，含碳0.2％-0.5％的為精密鑄造中碳鋼，含碳大于0.5％的為精密鑄造高碳鋼。碳鋼精密鑄件外表有麻點，該如何避免呢？
    1、影響碳鋼精密鑄件麻點產生的主要的要素，是鋼液的質量
    2、由于澆注時型殼的溫度約在800℃以上，澆注鋼水的溫度約為1600℃以上，此時接觸碳鋼精密鑄件外表的溫度極高，霎時金屬不會凝固，特別是厚壁件，此時大氣中的氧易經過型殼與金屬外表反響，構成氧化物，并與鋼液中的夾雜物匯集而構成麻點，因而，大件在澆注時，向保溫內參加木屑（或木炭），模組在澆完后，立刻參加廢蠟塊蓋箱保溫，這是避免麻點產生的重要措施。
    3、型殼的焙燒溫度不低于1150℃，保溫時間不少于35min。未完整燒透的型殼，在澆注時會有少量發(fā)氣的狀況，且會參與鋼液和型殼的界面反響，把氧帶入鋼液，形成二次氧化。碳鋼則因C的含量高，且不含Cr，故在空氣中冷卻時，界面反響只能構成脫碳層而不致產生麻點；假如有麻點，則型殼未燒好。
    4、耐火資料，特別是面層耐火資料，除了主成分應到達請求外，以Fe2O3為主的雜質含量一定要低。過高的Fe2O3含量將加劇界面反響的氧化氛圍從而招致麻點的產生。

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