精密鑄造是所有鑄造方法匯總精確的一種，一種利用硅溶膠鑄造工藝完成的精密件鑄造過(guò)程。它的精度一般由于0.5%，且可重復(fù)性好，鑄造件只需少量的機(jī)加工就可以投入使用。而快速成型技術(shù)是一項(xiàng)高科技成果，它包括光固化成形法SLS、疊層實(shí)體制造法LOM，選擇性激光燒結(jié)法SLA、熔融沉積制造法FDM等成型方法，集成了CAD技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、激光技術(shù)和材料技術(shù)等現(xiàn)代科技創(chuàng)新的成果，是先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分。
     精密鑄造與快速成型技術(shù)兩種是互補(bǔ)的，兩種方法都適用于復(fù)雜形狀零件的制造。如果沒(méi)有快速成型技術(shù)，鑄模的生產(chǎn)就是精密鑄造的瓶頸過(guò)程，然而沒(méi)有精密鑄造，快速成型技術(shù)的應(yīng)用也會(huì)存在很大的局限性，快速精密鑄造合二為一技術(shù)有效的結(jié)合，從而實(shí)現(xiàn)了快速制造復(fù)雜金屬零件的技術(shù)，以下是特點(diǎn)僅供參考：
     1.自由成型，不受限制。鑄造在傳統(tǒng)制造技術(shù)中零件的成型形狀自由、靈活、能夠獲得機(jī)械加工和鍛壓、焊接等技術(shù)無(wú)法加工如汽缸體、氣缸蓋等復(fù)雜的汽配精密鑄件。從零件成型的角度來(lái)看，鑄造技術(shù)是適合利于快速成型技術(shù)間接制造金屬零件的成型工藝。
     2.快速鑄造。由于金屬液能夠在極短的時(shí)間內(nèi)凝固，在快速成型制造的同時(shí)就可以進(jìn)行鑄型材料的配制和鑄造合金的熔化等準(zhǔn)備工作，一旦原型制造完畢，就可以馬上復(fù)制鑄型，進(jìn)而鑄得金屬零件。如果快速原型是陶瓷型或者覆膜樹(shù)脂砂殼型，可以直接用來(lái)澆注。
     3.力學(xué)性能好。以快速成型的金屬零件或模具，大多是金屬與高分子材料（粘結(jié)劑等）的混合物，初始成型之后，燒掉粘結(jié)劑并進(jìn)行二次燒結(jié)，形成的零件密度不夠，導(dǎo)致力學(xué)性能難以滿足實(shí)際工作的需要。鑄造金屬件通過(guò)金屬液凝固成型，如果合金的選用和工藝的設(shè)計(jì)合理，那么鑄件中就不會(huì)存在像粉末成型那樣的微觀空隙，力學(xué)性能也就高度多。
     4.成本低。相對(duì)于其他成型工藝來(lái)講，鑄造可利用的材料廣泛，原料的價(jià)格低，整個(gè)工藝過(guò)程消耗較少，鑄件的成本低。由于材料、設(shè)備和工藝上的原因。快速成型產(chǎn)品的價(jià)格一般都比較高，利用鑄造技術(shù)作為快速成型的后續(xù)工序，可以大大降低快速制件的成本。
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