不銹鋼鑄件，是用各種不銹鋼材料生產的鑄鋼件總稱，主要用于各種介質腐蝕條件下。熔模鑄件尺寸精度較高，一般可達CT4-6（砂型鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7）,當然由于熔模鑄造的工藝過程復雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高（采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多）。
經過測試，選擇2%的A10M3+0.2%的SinM4+0.2%的BnM3的配比作為型殼強化方案，按型殼在原基礎上減1~3層的思路進行1個月的生產驗證。子啊批量驗證過程中，項目發現這種高強度型殼在工藝控制方面有一定的特殊性，要保證不銹鋼鑄件質量穩定，需要重點控制以下三方面的工藝參數。
      （1）硬化液堿化度和溫度。鼎佳公司采用結晶氯化鋁硬化型殼，處于環保方面考慮，硬化液會連續多年使用也不會更換，日常只是補充，硬化液匯總含有大量的鈉鹽，若堿化度處于工藝上限時，其硬化能力嚴重下降，容易造成型殼硬化不良導致脫蠟過程開裂。另一方面，涂料中加入強化劑后，型殼硬化速度變慢，同等條件下硬化效果變差，只有調低硬化液的堿化度才可以保證型殼的硬化質量，堿化度需要控制在15%以內，冬季時還要嚴格控制硬化液的溫度。
      （2）加固層涂料粉液比。日常供貨的耐火粉料受礦石類型、煅燒溫度和生粉含量等因素的影響，供貨質量也會有波動，這種波動有時會影響到涂料的粉液比，子啊耐火粉A12O3含量合格的前提下，配料時需要重點控制涂料的粉液比。對于石英砂型殼，焙燒過程中會發生一系列的晶型轉變，當涂料的粉液比低于1.1時，強化劑對型殼的強化效果變差，所以生產過程僅控制涂料的粘度是不夠的。
      （3）型殼澆注溫度。強度測試結果表明，在高溫狀態，石英砂型殼與莫來石砂（鋁硅系砂）型殼強度沒有大的差異，溫度下降時兩者差異就很大，當型殼溫度低于300℃時（270℃時α磷石英轉變為α方石英或β方石英）石英砂型殼強度已難以滿足澆注要求。

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