硅溶膠精密鑄造工藝，簡單來說就是用硅溶膠制作成熔模，然后再在熔模的上面涂上若干層特殊的耐火涂料，經過一段時間的干燥和硬化之后形成一個整體的型殼，再用蒸汽或者是熱水從型殼里將模型熔化掉，把型殼放置到砂箱當中，在其周圍填滿干砂的造型，最后直接將鑄型放到焙燒爐中進行高溫焙燒，在鑄型或者是型殼經過焙燒之后，澆注熔融金屬就能夠得到鑄件。

 精密鑄造原材料的質量在很大決定著鑄件質量，選擇優質的材料不一定會提高鑄件的生產成本。
     粒徑：SiO2含量相同的硅溶膠，粒徑越小
     ★越容易凝膠
     ★漿料干燥越快
     ★漿料穩定性也越差、使用壽命越短
     ★如果漿料不失效，其涂層強度也越高。
     面層硅溶膠LP-30 面層漿周轉慢，漿料使用壽命是影響性能的主要影響因素，LP-30比SP-30與鋯粉配伍，能提高面層漿料的使用壽命。
      背層硅溶膠SP-30 背層漿周轉快，SP-30能提供更好的型殼強度、干燥更快、可適當減少涂層。
      溫度對硅溶膠的影響：硅溶膠需要子啊合適的溫度下來生產、存儲和運輸，溫度過高（大于40℃）會加速硅溶膠中細菌的繁殖，影響其使用壽命和使用性能；溫度過低（低于0℃）硅溶膠被凍，將直接導致硅溶膠失效。
　　硅溶膠物化參數主要有：SiO2的含量、密度、Na2O含量、PH值、運動粘度、膠體粒子直徑等，這些物化參數主要影響著型殼強度、涂料的穩定性及涂料的粉液比。由于一般精密鑄造企業很難對這些物化參數進行檢測，所以，一方面要加強對供方的選擇、評價和確認，另一方面，面層和背層應選擇使用不同規格的硅溶膠，如面層選擇S-830硅溶膠，背層選擇S-1430硅溶膠。
　  精密鑄造企業一般選擇鋯英粉作為面層涂料。當鋯英粉含有氧化物雜質時，分解溫度會下降，析出無定形SiO2，與金屬中某些元素發生化學反應，使鑄件表面產生"麻點"等缺陷，惡化鑄件表面質量。而且，鋯英粉的粒度及分布對涂料粉液比也有著直接影響。因此，對供方的選擇應嚴格控制。

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