鼎佳精密鑄造積累了豐富的經驗,我公司以先進的硅溶膠工藝鑄就優異的質量。為了提高精密鑄造后處理生產效率，我們制定了一套方案為您解答：硅溶膠型殼由粘結劑和耐火材料組成，硅溶膠中SiO2含量，耐火材料的特性及組合決定了型殼的高溫強度和殘留強度，是影響型殼脫殼性的主要因素。各種耐火材料的脫殼特性不同，生產中必須有針對性地選擇。
     絕大度數耐火材料的高溫強度和殘留強度都是成正比例關系，只有熔融石英例外，脫殼性能好是熔融石英異軍突起的重要因素。精密鑄造中應用的是適應砂熔融后迅速冷卻而制成的非晶態SiO2熔體，型殼殘留強度大大低于鋁-硅系材料。因為熔融石英在1200℃左右的高溫下會出現析晶現象，轉變為方石英，在澆注溫度下型殼大約有70%熔融石英能夠轉變為方石英。當型殼溫度下降至300℃左右，方石英又由高溫型轉變為低溫型，同時體積會產生驟變，型殼產生許多裂紋，強度劇降，顯然脫殼性的以很大改良。
     另外，鋁-硅系列型殼的后續處理工序如果采用堿煮、堿爆等化學清理方法，堿只能溶解粘結劑中的SiO2，而無法溶解耐火粉粒料。但對熔融石英型殼來說，堿溶液對粘結劑、耐火粉粒料都能夠腐蝕溶解。所以，選擇熔融石英作耐火材料，還有利于鑄件堿煮、堿爆等化學工序的進行，是提高精密鑄造后處理生產效率的基本。
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