鑄造是指熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得具有一定形狀，尺寸和性能金屬零件毛坯的成型方法鑄造所生產(chǎn)的產(chǎn)品成為精密鑄造件。今天所說(shuō)的快速熔煉是經(jīng)過(guò)壓型制造，蠟?zāi)３尚停�蠟�(zāi)＝M裝，型殼制造，脫蠟，型殼焙燒，熔煉，澆注，脫殼，切割，加工等等一道道工序方能達(dá)到此效果。
工藝如下：
    精密鑄造過(guò)程中經(jīng)過(guò)加壓水熱反應(yīng)進(jìn)行處理，脫蠟處理壓力為0.65-0.7Mpa,脫蠟溫度為140-150℃，脫蠟時(shí)間為15-20分鐘。由高壓蒸汽回收的蠟料經(jīng)管道系統(tǒng)進(jìn)入蠟再生裝置進(jìn)行再生處理。脫蠟后的型殼含有過(guò)飽和的水分，所以脫蠟后應(yīng)子啊常溫喜愛(ài)放置30分鐘以上讓水分自然蒸發(fā)，干燥后需進(jìn)行型殼焙燒。
    型殼焙燒采用煤氣爐。焙燒溫度對(duì)于鐵系合金為1000-1500度，對(duì)于有色金屬為700°。焙燒時(shí)間大約為90-120.焙燒時(shí)務(wù)須使脫蠟后殘留在型殼中的蠟料完全燃燒失去。大多數(shù)鐵系合金的熔煉采用100-200kg高頻感應(yīng)爐。進(jìn)行快速熔煉，平均一爐的熔煉時(shí)間大約為18-20分鐘。熔煉方法和脫氧方法視不同材質(zhì)而異。硬外澆注條件也視精密鑄件品種而異。
     澆注后的鑄件采用脫殼機(jī)脫殼，由于在內(nèi)澆口附近難以切斷，所以接著進(jìn)行懸掛噴丸處理。之后，切斷澆道，從各澆注系統(tǒng)上切離下鑄件。采用夾具可以提高鑄件內(nèi)澆道的切割精度。內(nèi)澆道加工后，由于無(wú)規(guī)定限止，相應(yīng)客戶的要求可以研磨或噴丸或液體噴磨，并進(jìn)行電解研磨和氧化處理及鈍化處理等。
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