了解熱定精密鑄造的加工工藝

    熱頂精密鑄造是20世紀70年代初在敞露液面的立式連鑄基礎上發展起來的。

　　在立式連鑄過程中，因為結晶器工作壁熱導率過高，使結晶器內液態金屬的彎月面冷卻過大，會使鑄錠表面產生冷隔。起初僅僅用改變潤滑劑流量以變化油膜厚度的方法來調整結晶器工作壁的散熱量。潤滑劑流量不容易準確控制。流量大雖然可減少冷隔出現的趨勢，但會使鑄錠的初始凝固殼發生變形，引起波紋、折疊或凹坑表面缺陷。繼而又采用提高精密鑄造速度的方法來減少冷隔的形成。但是，為了避免裂紋和縮孔的產生，往往把鑄造速度限制在冷隔出現的鑄速以下。另外，敝露液面的立式連鑄采用較高的結晶器，二次冷卻的逆流導熱作用不能充分發揮，又由于結晶器工作壁熱傳導不充分，從而引起凝固殼表面的熔析(偏析浮出物)現象。

熱頂精密鑄造將立式連鑄結晶器中的金屬液面引到熱頂部位，形成了一個密閉的、不用澆鑄漏-.fl-和浮標的系統，液態金屬從熱頂直接進入結晶器內，形成的鑄錠從結晶器下部連續拉出，進入二次冷卻區。鑄錠達到一定長度時，終止作業，屬于半連續鑄錠工藝。

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