在進行熔模精密鑄造焙燒型殼時，有很多的方法可以使用，然而從經濟成本方面進行考慮，較省錢的是燃煤型反射爐，其次是煤氣發生爐、油爐、煤氣爐，而成本交高的是電阻爐。如果從干凈衛生角度來進行考慮，電阻爐則是理想的方法，而煤氣爐、油爐以及煤氣發生爐次之，燃煤型反射爐的清潔指數低。
    而在實際的精密鑄造生產過程中，很多精密鑄造工廠都采用燃煤型反射爐進行生產，而燒出的型殼卻是非常干凈的，可以說是成本經濟和實用潔凈的經典。通過調查我們了解到，焙燒爐內部的設計時非常合理恰當的，因此使得燒出的型殼也非常的干凈。
    下面我們來根據具體的實例來進行參考：
  ①焙燒的實用空間為1.5m³；
  ②第一爐需要20~30分鐘就可以升高到1000℃以上，而第二爐在降溫幅度比較大的情況下需要10~15分鐘升到1000℃以上，第三爐以后僅需要2~5分鐘就可以上升到1000℃以上；
  ③在第一爐型殼出爐后，會降低溫度至500~700℃，第二爐型殼出爐后爐內的溫度便趨于穩定，一般爐溫會保持在800~900℃之間，保溫效果非常好；
  ④第一爐所需要的標準煤為100斤來使爐內溫度上升到工藝標準溫度，而第二爐也需要100斤標準煤，從第三爐開始每爐就只需要60斤左右的標準煤便能使爐內溫度上升到工藝標準溫度，在節約煤和成本方面有很好的效果，成本僅為燃油爐成本的一半。
  ⑤由于爐體內部結構設計比較合理，在進行精密鑄造焙燒后的型殼和燃氣、燃油爐、電爐相比，基本沒有差別，使用中情節、精密鑄造型殼無污染。
    以下文字轉載于：http://www.868dlflower.cn/new/20148694216.html面對日趨激烈的市場競爭，找準定位、創新市場是精密鑄造廠擺脫價格戰的不二法門。如何抓住機遇，找準市場定位，開拓新興市場成為競爭的重中之重，期待未來獲得更加輝煌的成就。