不銹鋼鑄件能很好地控制且表面光潔度極佳。適用于生產幾何形狀復雜的逐漸。但是鑄件中產生夾砂的部位大多是與砂型上表面相接觸的地方，型腔上表面受金屬液輻射熱的作用，容易拱起和翹曲，當翹起的砂層受金屬液流不斷沖刷時可能斷裂破碎，留在原處或被帶入其它部位。不銹鋼鑄件的上表面越大，型砂體積膨脹越大，形成夾砂的傾向性也越大。
    液態金屬充型能力不足，或充型條件較差，在型腔被填滿之前，金屬液便停止流動，將使不銹鋼鑄件產生澆不足或冷隔缺陷。澆不足時，會使不銹鋼鑄件不能獲得完整的形狀；冷隔時，不銹鋼鑄件雖可獲得完整的外形，但因存有未完全融合的接縫，不銹鋼鑄件的力學性能嚴重受損。
    為了防止脹砂，不銹鋼鑄件砂眼的預防措施：
（1）嚴格控制型砂性能，提高砂型芯的表面強度和緊實度，減少毛刺和銳角，減少沖砂。
（2）合箱前把型腔和砂芯表面的浮砂處理干凈，平穩合箱，如果是明冒口或貫通出氣眼，應避免散砂從中掉人型腔，合箱后要盡快澆注。
（3）設置正確合理的澆冒系統，避免金屬液對型壁和砂芯的沖刷力過大。
（4）澆口杯表面要光滑，不能有浮砂。
（5）提高砂型強度、砂箱剛度、加大合箱時的壓箱力或緊固力，并適當降低澆注溫度，使金屬液的表面提早結殼，以降低金屬液對不銹鋼鑄件的壓力。同時，提高澆注溫度與澆注速度也能有效防止澆不足和冷隔。

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