涂料直接影響精密鑄造件質量的品質，經過長期的實驗證明影響其質量的有六大因素，因此我們就與大家探討一下其中的原因。
      1.流動性的影響：
      涂料流動性差將很難形成厚薄均勻的涂層，難以順利流入蠟模的復雜型腔，涂料常會滯留、堆積造成干燥（或硬化）不透，使型殼子啊該處脫蠟或焙燒時產生裂紋，引起穿鋼、披鋒等缺陷，尤其對于中大件（W＞10-200kg）或復雜件，流動性更是涂料基本的性能要求。
     2.覆蓋性的影響：
     若表面層涂料對蠟模濕潤能力差（涂掛性差），不能使涂層子啊蠟模上100%覆蓋，則鑄件表面會有“結疤”、“桔皮”等缺陷。涂層（表面層或背層）均應有一定厚度要求，過厚則難干燥（硬化）透，型殼易分層、開裂，造成鑄件表面“夾砂”、氣孔（透氣性差）；涂層過薄則在撒砂較粗時會使型殼表面出現(xiàn)“蟻孔”，造成精密鑄件表面“毛刺”。同時由于干燥或“硬化”過度會使型殼表面產生裂紋，導致鑄件表面披鋒，飛翔、流紋等缺陷出現(xiàn)。第一二層型殼的厚、薄決定了鑄件表面質量，背層涂層決定了型殼整體強度。
     3.致密性的影響：
     表面層涂料致密性高低，直接影響型殼及鑄件表面質量。高致密度涂層能獲得平整、光潔無蟻孔、美觀的型殼表面，鑄件相應表面粗糙度細、缺陷少，可大大降低鑄件返修率（少焊補、打磨）。背層致密度高強度高，不易開裂，當然，過高的致密性涂料會增加成本（粉料多)，加速涂料“老化”（粘結劑薄膜過薄）。粘結劑過少時型殼強度低，表面易出現(xiàn)為裂紋，背層型殼易開裂、漏鋼。
     4.穩(wěn)定性的影響：
     涂料“老化”，即粘結劑在制殼前已有“凝膠”存在，會使型殼表面層缺陷增多：分層、結疤、開裂、落砂、夾砂、粗糙等。而且型殼整體強度下降（背層涂料液老化時），還會影響涂料其他工藝性能：流動性下降，覆蓋性增大，致密性大大降低。
     5.均勻性的影響：
     表面層均勻性高低直接影響到鑄件表面質量。由于涂掛性差會產生“結疤”。均勻性差會引起局部表面“毛刺”：潔凈度差（涂料中有蠟屑、粉粒、粗砂）會產生麻坑、毛刺。不均勻的涂層型殼平面上易開裂（硬化或干燥后），精密鑄件表面會產生披鋒、“流紋|。背層均勻性差，型殼澆注、焙燒時易開裂。均勻性是涂料質量的基本要求之一。
     6.懸浮性影響：
     涂料（桶）上下工藝性能不一致，直接會導致型殼層厚薄及致密性不同，硅溶膠涂料懸浮性差，粉料沉降快，為保持涂料的懸浮性，必須24小時低速攪拌，水玻璃涂料液應子啊浸涂時充分攪拌。對于懸浮性差的涂料，邊攪拌邊涂掛是理想、合理的涂制方法。
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