精密鑄造是用精密的造型方法獲得精確鑄件工藝的總稱，精度要求和成本各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同，初投資和生產率也不一致，最終的經濟效益也有差異。因此，要做到多、快、好、省，就應當兼顧到各個方面。應對所選用的鑄造方法進行初步的成本估算，以確定經濟效益高又能保證鑄件要求的鑄造方法。以下是獲得精密鑄造冷擠壓與溫擠壓、熱擠壓的特點：
     冷擠壓特點及應用范圍
     1.采用冷擠壓加工可以降低原材料消耗，材料利用率高達70%~80%。
     2.在冷擠壓中，毛坯金屬處于三向壓應力狀態，有利于提高金屬材料的塑性且經擠壓后金屬材料的晶粒組織更加細小而密實。
     3.金屬流線不被切斷加上所產生的加工硬化特性，可使冷擠壓件的強度大為提高；
     4.可以獲得較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度。
冷擠壓已在機械、汽車、儀表、電器、輕工、宇航、船舶、軍工等工業部門得到較為廣泛的應用。
     溫擠壓特點及應用范圍
     1.溫擠壓與冷擠壓相比，擠壓力大為減少；
     2.與熱擠壓相比，加熱時的氧化、脫碳都比較少，產品的尺寸精度高，且力學性能基本上接近   冷擠壓件。
     溫擠壓綜合體現了冷、熱擠壓的優點，避免了它們的缺點，因此，正在得到迅速發展。
     熱擠壓特點及應用范圍
     熱擠壓時，由于毛坯加熱至一般的時段溫度，材料的變形大為降低。因此，它不僅適用于有色金屬及其合金銅、低碳鋼、中鏜鋼，而且也可以成形高碳鋼、高合金結構鋼、不銹鋼、工模具鋼、耐熱鋼等。
     但由于加熱時產生氧化、脫碳和熱膨脹冷縮大等缺陷，必會降低產品的尺寸精度和表面質量。所以，它一般用于鍛造毛坯精化和預成形。
當然，冷、熱擠壓也均有一些缺點。冷擠壓單位壓力大，熱擠壓單位壓力較小，但因毛坯表面的氧化增大了接觸面上的摩擦阻力，導致模具使用壽命不高。
     但隨著模具材料、設計方法及潤滑等配套技術的進步，擠壓工藝的優越性必將得到充分發揮。
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