熔模精鑄主要由模具制造、蠟?zāi)ｈT造、殼型制造及隨后的干燥、焙燒、澆注、寧國等工序組成。蠟?zāi)�時(shí)用來形成精密鑄件型腔的模樣，要獲得尺寸精度和表面光潔度高的鑄件，首選蠟?zāi)１旧砭蛻?yīng)該具有高的尺寸精度的因素比較復(fù)雜，工藝參數(shù)較多，所以蠟?zāi)３叽缇�度變化范圍比較大。此外，蠟?zāi)１旧淼男阅苓�應(yīng)盡可能使隨后的制殼等工序簡單易行。為得到高質(zhì)量的蠟?zāi)＃�除了�?yīng)有好的壓型外，還必須選擇合適的制模材料和合理的制模工藝。那我們今天的主題就是模料中的雜質(zhì)會(huì)對精密鑄件的質(zhì)量會(huì)有哪些影響？我們一起分析分析其中原理？
      在精密鑄造生產(chǎn)過程匯總，如果度模料的過濾處理=不好，容易使水分或雜質(zhì)混入模料中，導(dǎo)致最終制出的蠟?zāi)．a(chǎn)生缺陷。如果模料中混入的水分末完全排除，并進(jìn)入模具中，導(dǎo)致蠟?zāi)：�有一定量的水分，蠟�(zāi)１砻尜|(zhì)量極差，內(nèi)部出現(xiàn)孔洞缺陷，嚴(yán)重影響蠟?zāi)５膹?qiáng)度及合格率。模料中如果混有砂粒等固體雜物，在制模時(shí)浮在打出的蠟?zāi)１砻妫瑥亩�子啊鑄件表面形成粘砂或麻坑等缺陷。
模料要求在53~65℃的保溫箱中保溫12h后使用，保證蠟溫的均勻一致和排除模料中殘存的氣體。在射蠟前蠟缸上端含有氣泡，要實(shí)現(xiàn)擠掉或刮掉。如果模料中混有氣體，打出的蠟?zāi)１砻鏁?huì)出現(xiàn)明顯的氣泡，將氣泡表面破開，底部是一個(gè)縮坑，必須進(jìn)行修補(bǔ)；如果不將氣泡挑破而繼續(xù)使用，氣泡表面在制殼時(shí)破損，從而在鑄件表面產(chǎn)生缺陷，在精密鑄造過程中模料的重要性直接決定著鑄件的品質(zhì)關(guān)。我們平時(shí)應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決以防出現(xiàn)不必要的誤差。
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