控制好涂料質量是提高精密鑄件質量的有效途徑之一。也是目前引領鑄造行業的頂尖工藝之一。采用硅溶膠粘接劑制造的型殼,其工藝具有很多優點:涂料配制簡便,浸涂工藝性能穩定,對環境無污染,容易操作等,目前在國內應用廣泛。通過控制鑄件涂料過程中的相關工藝參數來提高鑄件質量,減少鑄件修補、拋光、精整的工作量,提高勞動生產率,滿足客戶對產品表面質量的要求。硅溶膠涂料質量控制主要包括以下幾個方面:①涂料料漿;②涂料涂掛;③涂料干燥。
      1.涂料料漿質量控制  面層涂料面層涂料與金屬液直接接觸,決定鑄件的表面質量。面層涂料一般由粘結劑、耐火材料、潤濕劑和消泡劑組成。
      2.涂料涂掛質量控制  在涂掛涂料前，模組需清洗，去除熔模上的油污、灰塵、蠟屑。對模組輕度刻蝕，以增加涂掛性，目前水機清洗劑如zf-301、YQA01,以及有機清洗劑三氯乙烷、丙酮等。
      3.涂料干燥質量控制  硅溶膠型殼干燥主要是通過硅溶膠脫水形成網狀的膠體。干燥初期，型殼表面的水分首先蒸發，型殼內部的水分借毛細作用向表面遷移，隨著干燥繼續進行，涂料層中水分不斷蒸發，粘結劑中硅溶膠濃度增大，最終子啊膠粒的接觸表面上發生硅醇縮聚反應，形成牢固的硅氧鍵而導致膠凝。
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