硅溶膠就是一種須熟悉的主要材料，首先我們先了解硅溶膠的特性，這樣以便于有效地改進質量大有好處。硅溶膠是乳白色透明膠體，常用SiO₂30%、Na₂O0.5%的鈉型硅溶膠。它和液體硅酸鈉、硅酸乙酯、水解液一樣在制造陶瓷殼型以硅溶膠體起粘結作用。基體成分是無定形SiO₂，粒子具有大的比表面積，帶負電荷，水含硅醇層(SiOH)在干燥過程中提供濕強度，殼型加熱到200℃大部分自由和結構水蒸發掉，700℃以上焙燒可獲得的強度，承受澆鑄中的熱震作用和重力負荷。假如硅溶膠在涂料中膠凝或部分凝膠（常以粘度的微微提高來判斷），則失去了粘結力，殼型強度低造成鑄件缺陷，充分了解影響硅溶膠穩定的因素是十分必要的。
      接下來我們再了解精密鑄造中硅溶膠涂料的配制方法：高溫合金、鋁合金、鈦合金及銅料等鑄件，由于澆注溫度不同對陶瓷殼型巖相成分要求不同。但選用耐火粉料必須時能為硅溶膠所粘結，且不與鑄件發生化學反應。常使用的耐火涂料有；鋯英砂、氧化鋯、氧化鋁、奠來石、鉻礦石、石英玻璃粉、煤干石粉等。為了改善涂料的浸涂性，往往還要加入懸浮劑、礦化劑、滲透劑、消泡劑、流平劑等輔助料。稀釋劑常用去離子水或酒精。粉料的加入必須時邊緣攪拌逐步加入。防止局部粉料過多吸水導致硅溶膠凝膠。配方選定后，涂料的性尤其粘度和密度來決定，隨著涂料浸漬使用，其性能必然發生變化，水分蒸發減少，粘度提高，需按計算量補加少許硅溶膠和去離子水，比保持原涂料二氧化硅含量及粘度。選用何種耐火粉料，要視其鑄件的材質經試驗后才能確定。冬季使用硅溶膠粘結劑，如果室內溫度過低，配制的涂料粘度偏高，則易產生氣泡影響殼型質量。
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