熔模精密鑄造工藝一般適用于生產中、小鑄件均采用的水玻璃粘結劑精密鑄造工藝，經過幾十年的發展，有了很大的進步，當前世界熔模鑄造正向精密、復雜、大型、部件整鑄的方向發展。我國高科技的發展猛速發展，水玻璃精鑄工藝也在向著鑄件結構較復雜、外形尺寸較大、鑄件的單件質量較大的方向發展。今天我們與大家分享的是鉻礦砂在精密鑄造業的應用，希望能給大家一些幫助。
     鑄件表面上粘附有一層難以清除的砂粒稱為粘砂。粘砂既影響鑄件外觀，又增加鑄件清理和切削加工的工作量，甚至會影響機器的壽命；防止粘砂：在型砂中加入煤粉，以及在鑄型表面涂刷防粘砂涂料等。
     由于粘砂缺陷主要是由白剛玉砂的特性造成的，通過研究，提出了南非鉻礦砂取代白玉剛砂，作為滑輪等大型鑄件精鑄型殼的面層材料，鉻鐵礦砂的主要化學成分（質量分數，不同）為ω（Cr₂O₃)=46%,ω（SiO₂)＜3%,ω（AL₂O₃)=15.5%,ω（Fe₂O₃)＜25%,ω（MgO)=11%.
     首先進行了精密鑄造應用鉻鐵礦砂的生產工藝試驗，后又進行了批量生產，清砂后鑄件表明鉻鐵礦砂用于精密鑄造型殼表面層，在制殼操作中涂掛撒砂較均勻，材料覆蓋性良好，工藝操作穩定，層間結合可靠，不易產生分層，而且型殼硬化干燥速度快，縮短了生產周期，提高了生產率；特別是在高溫鐵水澆注后，在清砂時，烙鐵礦砂砂型殼的脫殼性良好，清砂容易，清砂后鑄件表面光潔，完全消除了表面粘砂缺陷而且由于應用了鉻鐵礦砂面層，對鑄件的厚大部分的補縮效果明顯增強，降低了縮孔、縮松缺陷，使鑄件的成品率提高。
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