凝固過程是精密鑄造生產中重要的過稷之一,它直接影響到鑄件的組織、性能以及缺陷的形成。采用計算機對凝固過程進行數值計算已經成為研究凝固過程的一種重要手段。
      計算方法：鑄造過程的凝固現象非常復雜,因此必須根據目的提出適當的模式,然后才能采用計算機進行數值計算。所采用酌方法有t有限差分滲(FDM)、有限元(FEM)、邊界元(BEM)、直接差分法(DFDM)等,本文采用的方法是直接差分法中的內節點前進差分法。計算時‘沒有考慮澆注過程中的熱交換,也沒有考慮過冷以及由于凝固收縮引起的對流等。
　　一、凝固方式:鑄件凝固過程中,其斷面上一般分為三個區: 1—固相區 2—凝固區 3—液相區,對凝固區影響較大的是凝固區的寬窄,依此劃分凝固方式.
　　1) 逐層凝固: 純金屬,共晶成分合金在凝固過程中沒有凝固區,斷面液,固兩相由一條界限清楚分開,隨溫度下降,固相層不斷增加,液相層不斷減少,直達中心.
　　2) 糊狀凝固合金結晶溫度范圍很寬,在凝固某段時間內,鑄件表面不存在固體層,凝固區貫穿整個斷面,先糊狀,后固化.
　　3) 中間凝固大多數合金的凝固介于逐層凝固和糊狀凝固之間.
　　二、影響鑄件凝固方式的因素:
　　1) 合金的結晶溫度范圍范圍小: 凝固區窄,愈傾向于逐層凝固如: 砂型鑄造, 低碳鋼 逐層凝固, 高碳鋼 糊狀凝固.
　　2) 鑄件的溫度梯度合金結晶溫度范圍一定時,凝固區寬度取決于鑄件內外層的溫度梯度. 溫度梯度愈小,凝固區愈寬.(內外溫差大,冷卻快,凝固區窄)
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