在精密鑄造過程中，離心機的出模方式主要有三種，分別是手動式、電動式和氣動式。其中手動式出模方式主要被應用于單件的小批量生產，它是靠人力轉動手輪或者是使用錘擊等方法使離心機空心主軸中的頂桿產生軸向移動，將鑄件頂出鑄模，生產量很大的工廠很少采用這種方式。

精密鑄造的電動式出模方式是在離心機的后部設有一個尾座，在尾座上備有渦輪變速箱機構，利用絲杠或者是齒條桿作為頂桿，將鑄件從鑄模中放出，在半自動的臥式離心機上，利用限位開關、電磁鐵、時間繼電器等電器件組成控制系統，在操作時比較方便靈活，但是制作比較復雜，適用于沒有壓縮空氣服的工廠中。

氣動式出模方式是在機沖尾部裝有一個氣缸，然后利用氣缸將精密鑄造的鑄件從鑄模中頂出，這種頂出機構的優點是結構簡單、動作迅速、制作容易。缺點是尾鏘要有空氣壓縮機，在工作時要放氣，噪聲大，而且很容易發生泄氣漏油現象。

陶瓷型精密鑄造的精度非常高，在燒結時僅會產生極小的變形，在試制過程中如果產生誤差，只需要改進砂箱、陶瓷漿料的配方、燒結方法等大致就可以達到非常滿意的結果，所以鑄件的尺寸變形是由凝固和冷卻過程中球磨鑄鐵的體積變化引起的。

精度的偏差是根據轉子形狀以及大小而發生變化的，因此就公差而言，首先要確定基準，在和用戶商量的基礎上決定具體的低在檢查尺寸時，要首先決定基路，為此全部產品在出廠前在轉子的兩端要打上中心孔。

精密鑄造的轉子毛坯具有相當高的精度，但是還是需要進行機械加工，因此毛坯預先留有加工余地，其加工余量的多少和決定公差是一樣的，要當事者之間進行充分的商量來決定。在制定加工過程中指定標準時必須要考慮鑄件毛坯表面的缺陷或者是色差、氧化皮的存在。

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