隨著合金技術的發展，以及快速制模技術的發展，使得精密鑄造技術也得到了前所未有的發展，大大縮短了研制生產周期，并且使得生產成本也大大降低，并保持了高于其他鑄造工藝的發展速度。

對于精密鑄造技術的發展，主要向著大型、復雜、薄壁以及精密的方向發展。目前精密鑄件的壁厚最小為1~2mm，而個別的可達到0.4mm，大型薄壁精密鑄件的精度可達到±0.1mm。精密鑄造技術在航空航天、汽車以及儀表等行業中廣泛應用，主要是鋁合金、鈦合金以及高溫合金等的鑄造。采用定向和單晶精密鑄造技術可以使發動機部件的使用溫度提高100℃左右，而使用壽命可提高2倍。大型薄壁復雜結構的鋁合金、鈦合金精密鑄件被普遍應用于飛機的發動機零部件，并且已經開始取代某些鍛件和機加件，為飛機的減輕重量，提高結構效益提供了很大的幫助。大型薄壁復雜結構件的精密鑄造已經成為當今鑄造技術的發展趨勢。

為了提高產品的質量，精密鑄造工廠進行了設備的機械化以及自動化。計算機的應用在其中尤為突出，通過計算機進行模擬實驗以及生產過程的控制。

采用激光快速成型技術與熔模精密鑄造技術結合而成的快速鑄造法，可和快速成型的塑料膜作為蠟膜，大大的縮短了殼型的制備周期，如激光立體印刷發制造蠟膜，使試制鑄件的時間大大縮短。波音737的貨倉鉸鏈架就是采用這種精密鑄造方式進行鑄造的。具有費擦汗那個良好的發展前景。

對于精密鑄造技術的使用，使得電子產品以及航天航空、汽車零件等方面得到了飛速的發展，從而促進了整個國家的經濟發展。

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