1.精鑄用粘結劑硅溶膠的技術要求 熔模鑄造用硅溶膠無國家標準，只有航空工業標準HB5346-1986《熔模鑄造用硅溶膠》技術要求。硅溶膠是一種優質硅溶膠熔模鑄造用水基粘結劑，生產用于所有層（面層和北層）。硅溶膠易配制成高粉液比的優質涂料，涂料穩定好。用于硅溶膠制成的型殼不需化硬化，型殼制造過程匯總無空氣污染。
      2.硅溶膠涂料配比正確地選擇各種原材料配比，保證涂料由于適當的比重和粘度，是涂料控制的關鍵。硅溶膠涂料中，除了硅溶膠和耐火粉以外，還有一定量的表面活性劑。
種類 硅溶膠 鋯英粉 煤矸粉 潤濕劑 消泡劑 粘度 單位kg，30~35 30 10~15 15~20.
     3.硅溶膠涂料的配比原則 控制涂料粘度以達到穩定制殼質量的目的，配制時按當時的實際情況，當零件壁薄、復雜或帶有深陷時，涂料粘度取下限，反之取上限。
     3.1配制工藝 按涂料的配方取一定量的耐火材料、潤濕劑、消泡劑，現將潤濕劑及消泡劑加入涂料桶中，然后加入硅溶膠，開始攪拌，子啊不斷攪拌過程中加入耐火材料，待全部加入完后，繼續攪拌6h~12h,穩定后，測其粘度，過高加硅溶膠稀釋，過小則加入一定量的耐火粉料補充，直至粘度合格為止。
     3.2硅溶膠涂料液的制殼工藝 制殼場地工藝參數 涂料間溫度：22℃~25℃；相對濕度45%~65%；通風條件：良好。
     3.3涂料工藝過程 將清洗好的蠟模（要求干燥后）慢慢侵入L型涂料攪拌桶中，并轉動上下移動，讓涂料充分并均勻濕潤模組后，去除慢慢轉動至無涂料堆積、滴落現象時再掛砂，使砂粒均勻附于涂料之上，每層涂料的粘度、撒砂粒度要求及面層涂料時要用專用篩網過濾涂料中的砂粒等雜質，以防止模殼中產生砂粒等脫落而造成鑄件夾灰砂。
     3.4模殼脫蠟工藝 采用水浴脫蠟，水溫90℃~95℃，脫蠟時間≥20min，以防止水沸騰造成砂粒或涂料進入模殼中。
     3.5模殼的自檢 模殼的自檢由操作工自己完成，當有分層、走泡、開裂等癥狀及時解決。
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