精密鑄造工藝分為蠟型壓制，制殼，熔化與澆注，鑄件清理與熱處理等工序，蠟型式采用石蠟、硬脂酸低溫蠟和少部分中溫蠟，在局部二層廠房內蠟料制備采用前蠟機蒸汽化蠟，利用原有多工位自動壓蠟機壓制蠟型。在工作臺上采用低壓低溫點烙鐵修型、焊合。蠟模組裝粘澆口棒。配用1臺0.5載貨升降電梯將組裝好的蠟模組運到一層制殼。工作室溫度在16℃~28℃之間。
     制殼工藝采用水玻璃和硅溶膠為粘結劑，采用混漿機分別配置面層耐火涂料和加固層涂料。面砂粉細砂層采用硅溶膠粘結劑1~3層，加固粗砂層采用水玻璃結劑3~4層。在封閉懸掛鏈生產線上制殼，模組經涂料槽工位時滾動蘸上涂料，在撒砂機中淋砂，反復運行中殼型經過熱風干機烘干，完成7～8層制殼后人工卸下殼組，進入蒸汽脫蠟罐中脫蠟后，殼型進入溫度控制在20℃～30℃加風扇風干室內風干，蠟料回收處理后回用。殼型放在輸送環上由液壓缸推入燃煤氣焙燒爐內焙燒，爐溫控制在950℃～ 1050℃。殼型出焙燒爐后放在輸送環上等待澆注。
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