精密鑄造的質量跟每一道工序精心操作是不可分割的，好的不銹鋼鑄件，五金鑄件，紡織鑄件，縫制鑄件都要按每一道工藝要求精心完成才能打造高品質產品。
      今天所說的熔模精鑄主要由模具制造、蠟模制造、殼型制造及隨后的干燥、焙燒、澆注、凝固等工序組成。蠟模是用來形成鑄件型腔的模樣，要獲得尺寸精度和表面光潔度高的鑄件，首先蠟模本身就應該具有高的尺寸精度和表面光潔度。而蠟模制造過程中影響蠟模尺寸精度的因素比較復雜，工藝參數較多，所以蠟模尺寸精度變化范圍比較大。
     質量控制是蠟模車間的一項重要工作，精密鑄造有很多缺陷是由于前制過程中蠟模引起，一旦出現問題，產品已流通到后續各個部門，無法或很難處理，所以控制蠟模車間的質量是做好精密鑄造質量的前提，下面榮申公司就根據多年經驗來談一下幾點：
     一、 為穩定制蠟車間的蠟料性能，我司針對原高溫脫水工藝的缺點改為靜置放水及液壓機脫水工藝，蠟料的雜質，灰分大大減少，質量得到保證。
     二、 確認設備是否正常使用，要及時維修及每年進行年檢。A：液壓、空壓機運作正常；B：冰水機溫度要求規定范圍，輸蠟管及蠟缸保溫正常；C：確保射蠟機的溫度儀、壓力表正常。
總之，確保一臺射蠟機各參數是標準的，當其它設備有問題時，可用這臺機器對照校正
    三、 蠟件的質量控制。
    （一）蠟件外觀、確保不出現下以下幾種外觀缺陷：1.蠟有裂痕；2.蠟流紋，表面粗糙；3.陶芯在蠟模中斷裂或水溶芯有殘留；4.凹陷(模具、蠟溫度太高，壓力不足，進蠟口位置不對或者太小，沒有放激冷塊或放冷蠟)；5.模具不良；6.飛邊大，尤其是分模線的地方(模具磨損)；6.變形(通常射蠟時間短或取模方式不正確引起)；7.有氣泡，白蠟。
     （二）控制蠟件的尺寸。為保證精密鑄造的尺寸公差，必須進行蠟件尺寸控制，前提是蠟模的溫度必須完全冷卻至蠟件要求的室溫。
     A） 尺寸變化影響很大的是蠟的縮水率，掌握蠟的收縮率，是獲得正確的模具尺寸的關鍵，必須隨時正確掌握蠟料的收縮率。為測出蠟的收縮率，在相同的標準的射蠟工藝參數下，測量尺寸已穩定的蠟樣數據，按公式計算出
    B） 通常一些鑄件尺寸必須在蠟件尺寸上仔細檢測控制，對一些批量大的蠟件，可用精確度到0.01克的電子稱進行鎊重，如超出規定上下范圍，則再進行游標卡尺抽檢復核，這樣可以省去用游標卡尺全檢，下列情況通常需要在蠟件尺寸控制：容易產生凹陷的產品，如結構厚薄不均等產品；有型位公差要求的，如平面度，垂直度等；精密鑄造有嚴格的精密公差要求，通常用卡規或游標卡尺全檢；特殊產品，如U型產品；與分型面相關重要尺寸（鋁模磨損或分模面臟）。
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