精密鑄造件的處理方式有很多中，分解進行熱處理與冷加工和表面處理。為了獲得高精度的成品，在工業生產中比較常見的就是淬火與回火工藝，對于這兩個步驟很多人或許并不了解，下面就讓我們給你詳細分析一下。
　　1．淬火(工藝代號：5131) 淬火是將鑄鋼件加熱到奧氏體化后，保持一定時間后以適當方式冷卻，獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝。常見的有水冷淬火、油冷淬火和空冷淬火等。鑄鋼件淬火后應及時進行回火處理，以消除淬火應力及獲得所需綜合力學性能。
　　鑄鋼件淬火工藝的主要參數：
　　(1)淬火溫度：淬火溫度取決于鑄鋼的化學成分和相應的臨界溫度點。原則上，亞共析鑄鋼淬火溫度為Ac。以上20～30℃，常稱之為完全淬火。共析及過共析鑄鋼在Ac。以上30～50℃淬火，即所謂亞臨界淬火或兩相區淬火。這種淬火也可用于亞共析鋼，所獲得的組織較一般淬火的細，適用于低合金鑄鋼件韌化處理。
　　(2)淬火介質：淬火的目的是得到完全的馬氏體組織。為此，鑄件淬火時的冷卻速率必須大于鑄鋼的臨界冷卻速率。否則不能獲得馬氏體組織及其相應的性能。但冷卻速率過高易于導致鑄件變形或開裂。為了同時滿足上述要求，應根據鑄件的材質選用適當的淬火介質，或采用其他冷卻方法(如分級冷卻等)。在650～400。C區間鋼的過冷奧氏體等溫轉變速率快，因此鑄件淬火時應保證在此溫度內快冷。在Ms點以下希望冷卻緩慢一些，以防止淬火變形或開裂。淬火介質通常采用火、水溶液、油和空氣。在分級淬火或等溫淬火時，采用熱油、熔融金屬、熔鹽或熔堿等。
　　2．回火(工藝代號：5141) 回火是將淬火或正火后的鑄鋼件加熱到Ac，以下的某一選定溫度，保溫一定時間后，以適宜的速率冷卻，使淬火或正火后得到的不穩定組織轉變為穩定組織，消除淬火(或正火)應力以及提高鑄鋼的塑性和韌性的一種熱處理工藝。通常淬火加高溫回火處理的工藝稱之為調質處理。淬火后的鑄鋼件必須及時進行回火，而正火后的鑄鋼件必要時才予以回火處理。回火后鑄鋼件的性能取決于回火溫度、時間及次數。隨著回火溫度的提高和時間的延長，除使鑄鋼件的淬火應力消除外，還使不穩定的淬火馬氏體轉變成回火馬氏體、托氏體或索氏體，使鑄鋼的強度和硬度降低，而塑性顯著地提高。對一些含有強烈形成碳化物的合金元素(如鉻、鉬、釩和鎢等)的中合金鑄鋼，在400～500℃回火時出現硬度升高、韌性下降的現象，稱為二次硬化，即回火狀態鑄鋼的硬度達到較大值。一般有二次硬化特性的中合金鑄鋼需要進行多次(1～3次)回火處理。
　　鑄鋼件的回火按溫度不同可分為低溫回火和高溫回火。
　　(1)低溫回火：一般在150～250℃溫度范圍內進行。回火后可空冷、油冷或水冷。其目的是在保留鑄件高強度和硬度的條件下，消除淬火應力。主要用于滲碳、表面淬火及要求高硬度的耐磨鑄鋼件。
　　(2)高溫回火：高溫回火溫度為500～650℃，保溫適當時間后冷卻。主要用于在淬火或正火后調鑄鋼的組織，使之兼有高強度和良好韌性的碳鋼和低、中合金鋼鑄件。回火脆性是制定合金鋼鑄件回火工藝時必須注意的問題。在下列兩個溫度范圍內均可發生。
　　在250～400℃發生的脆性：經淬火成為馬氏體組織的鑄鋼，在此溫度范圍內都會產生回火脆性。如稍高于此脆性溫度區回火，則可消除此回火脆性。而且以后再在上述溫度范圍內回火時，也不會再出現回火脆性，故常稱之為第一類回火脆性。
　　在400～500℃(甚至650℃)發生的脆性：這對多數低合金鑄鋼都會發生，即發生鑄鋼的高溫回火脆性。如將已在此溫度范圍內產生脆性的鑄鋼件再加熱到600℃(或650℃)以上，之后在水或油中快冷，即可消除此種脆性。然而已消除脆性的鑄件，如又加熱到產生回火脆性的溫度，脆性又會出現。這常稱之為第二類回火脆性。
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