精密鑄造業(yè)是機械工業(yè)的耗能大戶，能耗高、能源利用率低、污染嚴重、經(jīng)濟效益差等制約了鑄造行業(yè)的發(fā)展，合理利用能源，大力抓好節(jié)約嫩官是鑄造行業(yè)的一項重要任務。
在經(jīng)過長時間的考核節(jié)能措施包含三個元素：1.舊砂回收與再利用；2.粘結(jié)劑的循環(huán)再利用；3.鑄模和模料的再生；今天我們就這三點結(jié)合國際發(fā)達國家利用再利用的價值做一些參考：
     一、舊砂回收與再利用  在澆注有色金屬件、鑄鐵件以及鑄鋼件時，根據(jù)舊砂的燒結(jié)溫度，用機械法再生舊砂。其再生率大致分別為90%、80%、70%。舊砂回用與濕法再生結(jié)合是經(jīng)濟理想的選擇，兩級濕法再生去除率（Na20）達85%~95%，單級也可達70%、90%的舊砂回收再利用，質(zhì)量接近新砂。英國查德公司采用熱法再生，可以提高再生率10%~20%左右。而且，熱法舊再生成套設(shè)備處理后，再生砂的質(zhì)量優(yōu)于新砂。在美國，鑄造行業(yè)用砂消耗量在500萬噸左右，BastianKC 和AllemJE研究發(fā)現(xiàn)，鑄造用后的舊砂用于高速公路路基材料，完全可以滿足高速路建設(shè)所用材料的性能要求，其性能同樣優(yōu)于同品種的新砂。
     二、粘結(jié)劑的循環(huán)再利用  環(huán)保型砂芯無機粘結(jié)劑和砂處理及再生技術(shù)得到越來越多的關(guān)注。Laem pe 公司的Beach-Box無機粘結(jié)劑時含有多種礦物質(zhì)的流體，芯砂用95%砂及5%粘結(jié)劑，如鑄件用干法除芯，粘結(jié)劑殘留在砂中，為激活粘結(jié)劑，只要加人2.5%的水可重復使用多次而不用再加新的粘結(jié)劑，這就意味著在生活中每批粘結(jié)劑僅為1.6%通過除水而導致粘結(jié)劑組分的化學反應而硬化，可使用時間無限制，但相對濕度不應超過70%，混制好的砂密封好可長期儲存。FoundryAUtom ation和M EG的粘結(jié)劑為粉狀，用于鋁合金制芯、儲存和澆注過程匯總均不發(fā)氣，且均無樹脂粘結(jié)劑可能引起的環(huán)境問題，濕法清砂的水可回用85%，回收的材料可100%再使用。
     三、鑄模和模料的再生  自20世紀90年代以來，美、歐各國將精鑄生產(chǎn)廠家廢棄的模料或回收模料，經(jīng)特殊的凈化處理，再按用戶不同需求調(diào)整成分，形成“回收-再生模料”，這種技術(shù)的關(guān)鍵在于關(guān)鍵在于采用先進的多級過濾或者離心分離法，加速操作過程并獲得更純凈的模料。MittererC 在對鋁鑄造模的研究中發(fā)現(xiàn)。在鋼制鑄模表面涂一層硬質(zhì)薄膜，可以有效地仰制腐蝕，利用氮和碳化物的保護作用提高對熱裂、腐蝕等破壞行為的抵抗力，以薄膜取代厚的氧基涂層材料，從而有效延長鑄模使用周期。其核心技術(shù)是PACVD技術(shù)，即等離子化學蒸汽沉積。
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