精密鑄造澆注完畢后，金屬液的收縮對精密鑄件質量有何影響？

　　精密鑄造過程中，金屬液澆注完畢之后，精密鑄造件的收縮可分為三個階段。

　　液態收縮：金屬液自澆入型殼到開始凝固之前的收縮稱為液態收縮。此時，金屬完全呈液態，金屬的體積收縮表現為型腔內液面的降低。澆注溫度越高，液態收縮就越大。當澆注溫度一定時，隨著鋼中含碳量的增加，固液相線溫度下降而液態收縮增大。

凝固收縮：從凝固開始到凝固完畢，即由液相線溫度冷卻到固相線溫度，金屬由液態轉變為固態所表現出的體積收縮稱為凝固收縮。對在一定溫度下結晶的純金屬與共晶合金來說，凝固收縮只是狀態的改變，而與溫度無關。但對有結晶溫度范圍的臺金，其凝固收縮除了與狀態有關外，還隨結晶間隔的增大而增大。

固態收縮：是從凝固以后到常溫，即在固態下出現的收縮。

前兩種收縮都表現為體積的縮小，與縮孔的形成直接有關，其收縮量越大，則縮孔的容積也就越大。后一種收縮只表現為精密鑄件外廓尺寸的縮小，即只與精密鑄件的精度及生產應力、變形、裂紋有關。

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